您的工廠是不是面臨如下問題？
客戶需求
無法確切回覆客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下。
庫存呆滯一大堆，運輸成本高。
生產計劃
多個人用Excel手工做粗略計劃，工作辛苦且效率低。
計劃跟不上變化，導致一系列的延誤、浪費。
物料計劃
物料供應不及時，造成生產缺料、產能浪費。
根據訂單總量來備料和采購，資金、庫存占用大，呆滯風險大。
無法及時有效與供應商互動，如何讓供應商不早不晚、不多不少的交貨？
車間執行
先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急的做了一大堆。
生產過程執行狀況信息滯後，進度、不良、效率等無法及時得知。
產品可追溯性不夠，無法從完成品追溯出生產當時的用料、人員、設備信息。
APS是什麽？
沒有精準的計劃，就不可能有從容的過程！
APS就是高級計劃與排程，是Advanced Planning & Scheduling的簡稱。
APS是一種基於供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產軟件系統。
它通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，通過非常覆雜的智能化數學算法，反覆模擬、試探、優化、計算，最終給出相對最優的詳細計劃。
APS很好的彌補了ERP在精細化生產計劃與排程方面的空缺和不足。
APS主要解決兩個方面的問題
1.將客戶長期需求計劃分解為日周月生產計劃
未來每天、每周、每月內，分別要完成什麽產品，多少量。
一般精確到3+9+2，即：3周內的每日需求計劃，9周內的每周需求計劃，2個月內的每月需求計劃。
2.短期內車間產線機台精細化排產
車間中每條產線、每台機，應該在幾點幾分到幾點幾分，做哪張生產單，做多少量，用什麽模具治具，要什麽物料多少量。
APS能帶來的主要收益
APS從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升您企業的競爭力。
確保交期、降低成本，提升管理！
APS確保您的訂單交期最大化準時
1.系統是靠數據與邏輯計算，給出準確交期
2.接到新訂單時，即時準確預測出其交期
3.強制插單時，即時得知對其他訂單的聯動影響
4.重新排程後，即時得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時間的差異時長
5.獲取訂單工序完工數量後，自動扣減需排程的數量，使得計劃與實際同步
6.產線、機台、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產計劃的因素變更後，系統自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務重新分配給新的合適的承擔者
7.系統自動按照預定條件分配工作計劃任務，並提前預測出未來產能負荷
8.特急訂單、未按計劃開始或完工的生產單、工序任務等自動統計並提醒人員特別跟進
APS降低您的生產運營成本
降低人力成本
1.顯著減少計劃人員的工作量，一般可節省50%-95%以上。
2.減少訂單跟單人員數量
3.減少生產間接人員數量
4.減少車間現場搬運人員數量
5.減少倉庫備料人員數量
6.減少加班費用
降低設備成本
1.充分利用設備產能，減少停機換產損失。
2.提高設備利用率，讓最合適的設備生產最合適的訂單產品。
降低物料成本
1.JIT式采購，減少長期采購資金的占用。
2.減少物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本、降低報廢的風險。
APS顯著提升您企業的管理效益
1.個人經驗傳承給企業。
通常生產計劃靠個人經驗手工做，其經驗無法得到有效傳承，個人請假或離職將常常導致生產無計劃混亂。使用APS後，個人需將經驗用數據、規則等方式傳承給系統，系統再來安排計劃。這確保了經驗的連續傳承，即使新人，也無需擔心計劃難做。
2.管理標準化、系統化。
通常生產計劃是靠個人喜好來做，這不可避免的帶來一系列隨意性。使用APS後，將主要靠系統數據、規則自動計算，從而避免了人為的隨意性。
3.減少人為疏忽與誤差導致的一系列後果。
如漏排、少排、錯排、重覆、延誤等等。
4.使得生產有序，客戶滿意度提升。
5.模擬預測。
What-If！如果，那麽會怎樣？在影響生產的因素變化後，通過APS可提前模擬預測出未來的訂單交期、生產計劃、產能負荷等。
顯著提升計劃效率，減少錯誤，縮短時間。
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