APS——高級計劃與排程，APS可對對所有的資源進行同步以及實時監控，不論是在物料上，還是機器設備上以及人員管理、客戶需求供應等，都會實現一個有效精準的生產計劃，是智能制造建設的核心系統。下面小編帶大家了解APS的特點和主要作用。
APS 系統的功能特色
1、考慮企業資源限制下的最佳化規劃
APS系統應用數學模式、網絡模式或仿真技術等先進的規劃技術與方法，因此在進行生產規劃時能夠同時考慮到企業限制與目標，以擬定出一套可行且最佳效能的生產規劃。
2、同步規劃
根據企業所設定的目標，同時考慮企業的整體供給與需求狀況，以進行企業的供給規劃與需求規劃。亦即進行需求規劃時，須考慮整體的供給情形，而進行供給規劃時亦應同時考慮全部需求的狀況。
3、實時性規劃
APS系統能夠利用這些實時性數據，進行實時的規劃。另外，藉由最新信息科技快速的處理能力，使得規劃人員能夠實時且快速的處理類似物料供給延誤、生產設備故障、緊急插單等例外事件。
APS系統的重要作用
快速預測交期根據當前生產計劃、執行情況和客戶要求，合理調配訂單生產優先級別，在充分考慮生產瓶頸能力的條件下，快速根據生產配制，計算出訂單的交貨期。計算時自動計算產能負荷，平衡產能分配，並可以用直觀的方式，用圖形顯示產能負荷狀、況，以提供訂單調整的依據。
快速適應訂單變化合理化產能緩沖，為變化留下調整余地，根據變化情況，將訂單變化情況包括：交貨期變化、增減單變化、產品種類的變更、緊急插單。輸入到系統中，利用快速自動優化計劃能力重新制定生產計劃，在幾分鐘內重新安排生產與采購供應計劃。
優化生產計劃APS系統獨創的核心引擎可根據優化依據，如顏色、模具、產品工藝屬性等，自動對生產計劃進行優化，一般可在幾分鐘內形成距離最優生產計劃10%以內的可行計劃，而一般情況下手工或ERP等系統只能達到距最優計劃40%以上的效果，在自動計劃的結果上，利用圖形化界面進行調整，可在5分鐘內形成最優生產計劃。利用該功能可降低損耗3-5%以上，提高產能1-5%以上。
現場管理通過現場進度報告與現場采集設備與軟件，實現對產品質量的統計（例如廢品率）、生產數量的操控，操作工監控，生產過程監控。按訂單和訂單物料進行生產成本累計。訂單在各個生產中心上的進度統計。
控制庫存采用供應鏈結構原理，結合JIT(準時制造)與TOC（約束理論），指導分層級備料，在充分滿足生產的情況下，極小化庫存，解放流動資金。針對生產計劃，自動計算協調原料和在制品供應需求，通過物料預警與提前計劃，以時間緩沖代替數量緩沖的方式，在保證最低庫存需求的條件下，最小化庫存數量。
APS系統可以幫助企業改善庫存控制，加強生產計劃與執行管理，提高企業運作管理水平，建立一種可覆制可擴展的生產運營管理規範。慧都APS高級排產管理系統實現產能均衡、節拍一致，高效揉單排產，均衡生產資源，提升生產交付能力。讓生產計劃更合理，更高效，優化資源配置，實現制造企業精細化生產。
