盡管大多數企業很少做出位置決定，但它們可能會對企業的盈利能力和成功產生持久影響。企業在計劃擴展時，通常必須做出位置決策，這可能包括擴展設施，添加新位置或重新定位現有位置。更改位置決策可能是非常耗時且成本高昂的舉措，這與隨時間快速而輕松地進行調整的其他業務流程不同。
aps運營管理中的位置決策
為你的設施找到合適的位置的最大挑戰之一，不可能找到一個可以說比其他選擇“更好”的位置。這是因為存在許多因素，這些因素會極大地影響組織決定將其各種業務放置在何處的決定。做出此類決策的一般步驟，並確定與該主題相關的一些常見因素和注意事項。
位置決策的一般程序
步驟一、確定評估標準
位置決策程序的第一步是確定將用於評估位置選項的標準。對於希望搬遷或擴展組織的企業而言，這可能包括諸如降低成本，增加收入或縮短交付周期之類的事情。
步驟二、確定重要因素
對於所有商業組織，選擇地點時需要考慮一些重要因素。這些因素將根據設施的類型而有所不同，但是通常只有幾個重要因素會極大地影響決策。這些因素包括原材料的可及性，與消費者的距離，運輸成本和空間需求。
步驟三、查找位置選項
一旦確定了評估標準和重要因素，就可以生成潛在位置列表了。第一步是確定要在其中開展業務的國家和地區。這些決定將基於上一步中確定的因素，例如資源可用性，政府法規和限制，人工成本以及其他文化因素。
步驟四、評估位置選項
最後一步是根據步驟一確定的標準來評估步驟三中生成的所有位置選項。一種通常用於此步驟的技術是使用成本利潤量分析。此過程涉及確定與每個地點相關的固定成本和可變成本，繪制所有地點的總成本線，然後確定哪個地點的生產成本最低。此過程的替代方法是確定哪個位置的利潤最高。
近年來，生產制造工廠已開始轉向重新安排其運營，以降低供應鏈的覆雜性並使企業能夠更好地控制其生產過程。此外，國外勞動力成本的上漲，運輸時間長的問題以及自動化的興起使許多企業重新考慮其設施的位置。
正如我們在以上各節中所看到的那樣，找到一個滿足你所有需求的位置可能是一個真正的挑戰。一些組織將選擇擁有多個專注於不同流程的工廠。這些具有為每個過程選擇最佳位置的優勢。例如，最初的材料轉換過程將從靠近原材料的來源中受益，而後期的組裝過程則可以從靠近最終客戶的位置中受益。
在這種情況下，確保企業所有設施之間的良好溝通比以往任何時候都更為重要。為了在多個制造和運輸中心之間進行協調，aps生產排程軟件能夠與每個設施進行實時通信。通訊延遲可能會導致代價高昂的錯誤，生產超支和運輸錯誤。
這就是為什麽能夠跨多個工廠更新時間表，快速添加或更改訂單以及保持內部供應鏈同步的能力對於優化運營至關重要的原因。對於那些尋求改善企業績效和全球計劃的運營經理來說，消除這些延遲應該是當務之急。
aps生產排程軟件讓生產制造商能夠執行並發計劃和計劃過程，並在一處查看其所有設施的影響。在一個工廠中對時間表進行更改將自動反映在其他所有工廠中，以保持工作順利進行並避免通信延遲。
如果對特定物品的需求增加，則調度軟件能夠在所有可用設施之間分配工作，以確保工作能夠以最有效的方式運行。
