電子看板是一種精益生產的方法，用於改善運營在過去的幾十年中，制造商一直在不懈努力，以在瞬息萬變的市場中保持競爭優勢。因此，我們已經看到了制造領域內新的運營方式的出現。這些方法之一稱為精益制造。
什麽是精益生產？
精益系統在制造中的主要目標是消除浪費，消除中斷並提高系統的靈活性。對於許多制造工廠而言，精益方法使他們能夠大大提高其盈利能力，削減成本並減少其工廠內的浪費。精益生產系統的特點是減少浪費，減少庫存，提高質量和持續改進工作。
什麽是電子看板？
在精益生產操作中，通常使用拉力系統。在拉式系統中，工作會根據下一個生產操作而繼續進行。換句話說，每個工作站在準備好前一台工作站的輸出時，都會提取該工作站的輸出。這與典型的“推式系統”形成對比，“推式系統”生產物品並將其推入每個生產階段，即使在沒有需求的情況下也是如此。
電子看板是一個手動系統，可指示對零件或材料的需求。通常，工人將使用看板卡發信號，表示他們已準備好接收前一工序的物料。
充分利用電子看板這種方法，下面來看看電子看板的四個原則。
電子看板的四項原則
與電子看板方法有關的四個原則與以下概念有關：
一、可視化工作流
電子看板的第一項原則與項目和工作項的可視化有關。與其他業務流程方法不同，電子看板不規定工作流程，只要求以易於所有人可視化的方式記錄所有工作事項。電子看板用於顯示哪些工作項目正在處理，已完成以及哪些尚未開始。改善運營的可見性對於確定需要改進的領域至關重要。
二、限制進行中的工作
使用電子看板和可視化看板的主要概念是使每項工作以一種最有效的方式從一項操作轉移到另一項操作。為了避免瓶頸和工作堆積，管理人員應設置在制品極限。此限制應等於在給定時間可以合理執行和管理的限制。設置限制將確保你確定應首先完成的最優先任務，並在一個“列”（或操作）中的任務數量超過WIP限制時迅速提醒所有人。
三、關注流程
第三個原則與關注生產和流程的流程有關。第一步中實現的電子看板提供了一個很好的工具，可以觀察工作如何從一個操作轉移到下一個操作。這將突出顯示任何潛在的瓶頸，並使管理人員可以專注於正常流程的中斷。
四、持續改進
電子看板的最後一個原則是持續改進。這是大多數精益生產方法中的常見主題。除非你以最高效率運行，否則你將需要不斷改進。當你開始在運營中實施看板和精益生產原則時，你你將需要進行調整以保持這種改進。
在生產設施中使用看板方法將讓你減少庫存，並減少在制品庫存所需的空間。此外，隨著看板方法使用小批量生產策略，你的物品質量也將提高。這使工人可以更快地發現生產中的缺陷。
重要的是要注意，電子看板不是一個獨立的系統，它存在於更大的框架中。使用電子看板或MRP混合系統並不罕見，在該系統中，MRP用於物料計劃，而電子看板用作執行系統，以在需要物料時發出信號。
aps高級排程軟件可幫助制造商實現電子看板到他們的運營。對於希望采用精益生產技術以減少庫存，消除浪費並生產“及時”的制造商而言，該軟件必不可少。
