APS系統，又名高級計劃與排程（Advanced Planning and Scheduling）企業管理軟件。
APS系統是對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料、機器設備、人員、供應、客戶需求、運輸等影響計劃因素。不論是長期的或短期的計劃具有優化、對比、可執行性。
其將要採用基於記憶體的計算結構，這種計算處理可以持續的進行計算。這就徹底改變了批次處理的計算模式。可以並發考慮所有供應鏈約束。
當每一次改變出現時，APS軟件就會同時檢查能力約束、原料約束、需求約束、運輸約束、資金約束，這就保證了供應鏈計劃在任何時候都有效。也將采用基因算法技術，它是一種搜索技術，它的目標是尋找最好的解決方案。
APS系統特點
1、實時性規劃
資訊科技的發展使得生產相關數據能實時的取得，而APS系統能夠利用這些實時性數據，進行實時的規劃。另外，藉由最新資訊科技快速的處理能力，使得規劃人員能夠實時且快速的處理類似物料供給延誤、生產設備故障、緊急插單等例外事件。
2、同步規劃
APS 系統的同步規劃系指：根據企業所設定的目標，同時考慮企業的整體供給與需求狀況，以進行企業的供給規劃與需求規劃。亦即進行需求規劃時，須考慮整體的供給情形，而進行供給規劃時亦應同時考慮全部需求的狀況。APS生產排程的同步規劃能力，不但使得規劃結果更具備合理性與可執行性，亦使企業能夠真正達到供需平衡的目的。
3、考慮企業資源限制下的最佳化規劃
傳統上，以MRP排程邏輯為主的生產規劃與排程系統進行規劃時，並未將企業的資源限制與企業目標納入考慮，使其規劃結果非但無法達到最佳化，甚至可能是不可行的。而APS系統則應用數學模式、網絡模式或仿真技術等先進的規劃技術與方法，因此在進行生產規劃時能夠同時考慮到企業限制與目標，以擬定出一套可行且最佳效能的生產規劃。
一般來說企業生產排程要素
1、庫存儲備合理
精益生產講究庫存合理性、要控制成本、提高效率。庫存要受控，一方面不讓客戶停線，另一方面不能過剩，不能呆滯，包括原材料和成品。
2、材料準備到位
材料準備到位，也就是要避免“巧婦難為無米之炊”的事情發生，這是供應鏈中的重要環節，需要我們制訂精確的購買計劃和到料計劃。
3、產品工藝正確
這一條，也是排產的重要條件之一，我們講生產，工藝路線要正確，作業指導書要規範，產品質量要有保證，要設計合理，圖紙正確，標準清晰，參數穩定。
4、設備模具完好
設備模具是戰鬥用的武器，它的完好性決定著我開產是否順利，是否有高產出和高品質，所以這個保證一定要做好。
5、銷售訂單需求
此要素是根本，是編制生產排程的首要條件，所以銷售訂單要搞準確，包括預測都要做到有根有據，我們的原材料訂購需要一定周期，所以我們通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預測。
6、人員配備恰當
人是一切活動的中心，生產人員、技術人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創造價值，我們強調“安全、質量、成本”，就是靠這樣的團隊去完成的。
然而企業常因無法確實掌握生產制造現場實際的產能狀況及物料進貨時程，而采取有單就接的接單政策與粗估產能的生產排程方式，但又在提高對顧客的服務水平及允諾交期的基本前提下，導致生產車間常以加班或外包來滿足訂單交期。
此外，由於物料規劃無法考慮產能的限制，又可能造成原料/零組件的采購計劃無法配合生產計劃，以致影響既定生產進度，而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環。
一般APS軟件都由5個主要的模塊組成：需求計劃、生產計劃和排序、分銷計劃、運輸計劃，和企業或供應鏈分析等。
APS系統可以幫助企業加強生產計劃與執行管理，提高企業運作管理水平，建立一種可複製、可擴展的生產運營管理規範。生產排程系統實現產能均衡、節拍一致，高效揉單排產，均衡生產資源，提升生產交付能力，讓生產計劃更合理，更高效，優化資源配置，實現制造業精細化生產。
