生產排程，是指將生產任務分配至生產資源的過程。在考慮能力和設備的前提下，在物料數量一定的情況下，安排各生產任務的生產順序，優化生產順序，優化選擇生產設備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產負荷。從而優化產能，提高生產效率，縮短生產流程。
簡而言之：就是將生產任務分配至生產資源的過程。
“詳細的生產排程”也可以說成是“生產作業計劃”，可謂關系重大。企業制定生產計劃的過程一般分成兩部分，首先是生成主生產計劃，其次是根據主生產計劃生成生產作業計劃。要得到“主生產計劃”一般是從訂單，部分企業是從市場預測，出一個生產數量，基本是管理者在進行決策，人的因素起絕對作用。
生產排程為什麽很難？
一個簡單的主生產計劃的生產要求，要把它自動分解為覆雜、具體的生產作業過程，這就是詳細生產排程，這才是ERP系統中最關鍵的一個環節，是ERP系統真正的核心功能。
一般來說，生產作業計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應計算起來也就越困難。生產作業計劃越粗略，越接近主生產計劃，信息越少、價值就越低。企業總是希望自動得到盡可能詳細的作業計劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術瓶頸。
目前，可以說諸多的中小企業的生產計劃做的都很差，究其原因，主要有以下幾點：
1、相互沖突的生產計劃排程的目標
例如“滿足客戶交貨期與生產成本之間的矛盾”、“產能最大化與生產周期最小化之間的矛盾”、“庫存成本最小化與客戶需求的矛盾”、“批量采購與庫存最小化之間的矛盾”等等。
2、覆雜多約束的生產現場
例如“覆雜的工藝路徑對各種設備的特殊需求各不相同”、“有限的生產設備，物料，庫存，人員的約束”、“小批量多品種的生產模式”、“精益生產 的多品種混排模式”等等。
3、動態變動的生產環境
例如“臨時訂單改變，緊急插單的需求”、“產品流程變化，新產品研制流程的不確定性”、“機器設備故障檢修，員工生病請假”等等。
如何解決這些問題呢？
針對以上列出的生產排程遇到的問題，我們必須建立一套具有精益動態引擎、APS引擎、柔性的個性化的ERP解決方案，提供堅實的應用功能來滿足企業全面的業務管理流程處理的需要，其目標是：①按需生產——高效敏捷的生產計劃；②快速制造——精益流動和6西格碼；③柔性企業——運作柔性、結構柔性、戰略柔性。
我們必須需要重新設計供應鏈信息化系統，傳統的主生產計劃和物料需求計劃的方式，已佷難適應按需生產環境，很多企業正在轉向按需生產環境.按需生產的最大的挑戰是模擬計算CTP可以承諾的交貨期和準時交貨。不僅需要訂單需求直接進入計劃排程的物料和能力系統，還要和供應商互動供應信息。我們制造企業可以通過使用可視化APS技術，來模擬交貨的有效性。快速優化排程和重排能力。
當精益運作拓展到敏捷供應鏈的按需生產時，使得物料最終客戶的需求所拉動快速客戶反應時，將會給企業帶來巨大利益，但是，實施所需要的投入和精力也是巨大的。
總結
一提到排程，我們就聯想到覆雜，總是覺得有點高深莫測，但是利用模擬技術可以全面地反映生產計劃和排程的運行特點，由於不存在數學規劃求解的覆雜性，它可以考慮各種覆雜因素，包括結構上和參數的上的隨機性. 生產計劃排程中的事件發生是不連續的，時間間隔也不相同，而且具有一定的隨機性，因此，利用模擬技術可以更現實的假設進行優化。
排程實際上是在計劃框架內的調度，所以排程僅僅考慮一部分供應訂單即在近期完成的生產訂單。它需要考慮排程參數，生產訂單，資源組和資源，班次，假日，例外班次，物料清單，物料，通過作業的優先級，排程處理，分析解決排程沖突問題，達到一個基於事件的、具有按到期日期或運營目標排定優先級的開始和完成日期的可行的，優化的排程。排程計算日期和時間並且為一部分供應分配資源。它不僅考慮到期日期，還考慮許多其它潛在的可行性優先級，如縮短的準備時間或客戶優先級等。
