在您開始評估APS之前，首先要建立一個概念，APS不是一個便宜簡單的軟件，需要一定的投資，包括資金與時間。
APS系統也不能買來就用，需要廠商與客戶共同努力，投入時間精力，詳細定義需求，認真收集數據，全面測試，跟蹤上線。 系統上線成功後，您會發現，一切的付出都是值得的。
雖然APS目前已經開始逐漸被中國的企業接受，但是導入費用高，耗時長，很多企業會有疑慮。在我們與很多企業溝通的過程中，常常聽到下面的問題：
我們想要一個操作很簡單的APS，不要很覆雜很難學的
為什麽導入系統要幾個月？有沒有現成的產品可以快速上線
聽說某某APS系統價格不超過10萬，還有5萬的APS系統，為什麽你們的系統這麽貴？要幾十萬投資？
為什麽你們的系統不是B/S架構，要用C/S架構？B/S不是安裝升級更方便嗎？
你們的數據能裝在雲端嗎？為什麽要我們自己架設數據庫？
怎樣評估系統？我能自己試用嗎？
針對這些問題，以PlanMate APS為例，我們幫您一一分析
- 完整的APS系統功能不會簡單，軟件一看就會是不現實的。導入APS需要建模，就是將工廠的生產工藝用數據表精確地定義出來，這樣軟件才能知道要如何進行優化計算。圖形化的操作界面也是必須的。導入APS至少包括以下幾個方面的工作：
a) 建立模型：模型包括多個方面，產品、BOM、設備產線、生產流程及工序、節拍時間、模具治具、工人、工序關系、工序間運輸及緩沖時間、生產日歷。要理解模型數據與實際工藝的對應關系，按照系統要求整理數據再導入系統。建立完整準確的模型需要多個步驟，不是一個非常簡單的工作。
b) 排程數據的獲取：訂單、工單、庫存、料表如何獲取，如何導入系統。APS通常自帶Excel及本文文件導入功能。在實際導入系統時，最好從ERP直接獲取數據，這部分接口需要單獨開發。
c) 生產計劃通常顯示在甘特圖上。甘特圖應具有豐富的編輯功能，而不是單純用於顯示。因車間現場有很多異常，計劃需要經常修改，圖形化的界面可以方便地修改計劃。
d) 實際生產進度的獲取方式：生產進度從何而來，從MES獲取數據還是每個班次錄入生產報表？ 已經導入MES的用戶，應該從MES獲取進度數據。沒有MES的用戶，每個班次在換班時應錄入完整的報表。如果錄入不準或延期會對排程準確性有影響。 PlanMate提供手機或PAD版的車間報工軟件，替代手工錄入生產進度。
e) 生產計劃與進度的顯示跟蹤，如果實際進度與計劃有差異如何調整？是自動調整還是人工操作？軟件是否顯示直觀？調整是否方便合理？如果計劃修改後出現沖突怎麽處理？
f) 計劃的調整：訂單變更、設備異常、進度與計劃有差異，都需要修改計劃。計劃如何修改？人工修改還是重排？
g) 計劃的分析評估：如何評估計劃是否合理？是否足夠優化？相同產品、相似產品、模具、顏色等等，是否有不合理的不夠優化的切換？
h) 如果保證計劃的連續性，如何使多部門共享數據？
i) 長期歷史數據的保存，生產計劃與實際產量的統計，設備稼動率，達成率的長期統計。
- 導入APS通常需要2-6個月，包括詳細的需求分析、方案設計、接口開發、數據整理、離線測試、平行上線、正式上線，上線後經常會有各種異常反映出來，客戶也常常提出新的需求，還需要繼續跟蹤一段時間。
- 考慮到APS系統的開發成本和導入時間，真正的APS系統導入費用都在數十萬到百萬級別。價格低廉的系統，功能簡單，實際上並不能實現APS的功能。始終要相信一分錢一分貨，在軟件領域也不例外。PlanMate導入價格與企業規模和需求的覆雜程度有關。
- 關於軟件架構: C/S架構是Windows應用程序，B/S架構是網頁。PlanMate 使用甘特圖作為圖形化操作界面， 具有豐富的顯示、分析和編輯功能，如同生產排程領域的CAD， 這些編輯功能無法通過網頁實現 （想象一下AUTOCAD用網頁實現的可能性 ）。 PlanMate使用C++作為開發語言，具有很高的內存使用效率。另外，PlanMate的數據中心使用B/S架構，用戶可以通過WEB查詢生產計劃與完成進度、交貨計劃、統計報表等。如果一個APS聲稱使用B/S架構，且價格低廉，基本可以直接忽略。
- 數據安裝在雲端？ 聽起來先進，但是一個大型企業，APS運行時數據量很大，包括產品模型、訂單、庫存、料表、排程結果， 訪問外網讀寫數據的速度上遠遠不能滿足要求（你會等的發瘋），且有泄密的風險，因此客戶都是在本廠架設數據庫。在評估期為了遠程管理方便，我們也使用雲端安裝客戶的測試數據，實際導入時再架設本地服務器。
- 獨立試用系統有一定的困難，因為軟件功能很強大。 除非你不忙，可以花時間系統地學習如何建模和操作軟件。如果您工作忙，可以考慮實施一個導航項目，這種方式效率更高，不用占用您很多時間，具體步驟如下： 用Excel采集生產工藝數據。我們會提供根據您的行業特點提供數據采集模板
列出您的排程需求。各種設備的特點，排程特別要求等。
我們會將您的工藝數據導入系統模型，運行排程得到一個用於演示的計劃
DEMO項目演示，通過演示您將了解系統的建模方式、主要功能。本地客戶登門拜訪，外地客戶遠程演示。
如果您對主要功能滿意，我們再安排詳細需求討論
根據需求編制項目建議書，包括實施方案、導入計劃、報價
簽訂合並正式啟動項目
