隨著企業競爭的日益激烈，產品之生命周期越來越短，供給與需求之快速變動，現行生產計劃之制造業大多無法以傳統之MRP規劃邏輯來解決目前生產運籌之需求，導致現有制造業無法對客戶訂單變化做出快速反應，不僅降低客戶的滿意度與忠誠度，更無法有效地控制營運成本，因而嚴重影響企業的接單能力。
一般來說，信息制造業現行問題包含以下幾項：
(1) 以一個信息電子業ODM廠商而言，產品約有200種，平均一個產品約要50~150個重要材料。此外，在供應鏈上的角色則是前後受壓力的，在供應面來說是賣方市場，而在客戶面來說是買方市場。在這樣需求與供應情況變化迅速的情境下，生產計劃安排不易，無法達成快速反應客戶的需求。
(2) 缺乏一套由預測、配置、訂單確認及作業執行之良好生產運籌管理模式，以致無法預先備料，無法對客戶確認交期，無法滿足客戶訂單交期，並產生大量的庫存成本[1][6]。
(3) ERP、EDI系統數據不正確。在作為現代企業骨幹的ERP系統，常存有大量的逾期未交的客戶訂單，逾期未交的采購訂單，負的庫存量，與未結工單資料等等。這些不正確數據影響或甚至無法支持生產決策 。
信息系統功能不足、速度不夠快。信息系統功能不足方面包含缺乏替代料、工程變更、替代制程等功能；缺乏支持企業運籌管理模式之預測、沖銷、訂單確認，訂單部分滿足(Partial Fulfillment)等功能。在速度上而言，傳統MRP則需4到12小時才能運算出結果，而且計劃出來的排程及物料計劃因信息系統功能不足，無法直接使用，需要人工進行調整，不但且費時費力，而且容易出錯。
因此信息制造業導入APS系統有其必要性。APS系統的目的即在於解決覆雜的供應鏈規劃排程問題，其運用先進的管理規劃技術，在整體考慮企業資源限制之下，利用現有之信息系統對企業間與企業內的接單、采購、規劃、生產等運籌管理作最佳的供需平衡規劃。由此可見，APS系統在供應鏈管理中扮演著相當重要的角色。
企業生產計劃實施APS排程排產系統的必要性
