從人腦記憶管理，轉至Excel、word等電子存儲管理，再轉至生產管理的ERP/MES時代，只用了短短幾十年。
這是企業發展壯大的過程，也是生產管理產生的數據由簡單記憶轉至建立二維關系、決策關系的重要轉折點。
APS生產排程計劃
制造業面臨“多品種、小批量、短交貨期、多變化”的市場情況下，企業在生產線上的產能安排逐漸無法滿足產能。急件、插件多，訂單排產困難，這些狀況導致生產車間手忙腳亂。
設備閒忙不均、調度指令牽一發而動全身，一變則全部亂套。最後造成高耗低效、交付延期，不利於企業立足市場。
生產管理的基礎數據主要包括以下這些：
01產品結構信息
有了產品結構才能方便的進行訂單分解，分解成實際生產的任務。
02工藝流程信息
了解生產線上一個制造任務被分解為幾步，如生產工序、物料、設備、工藝流程等。
03資源信息
主要是資源能力與資源成本的管理。
其中資源能力分為兩個方面，一是單位能力，即一台設備在單位時間內能加工的工序數。二是設備能力，有些設備自動化程度較高，或是多主軸，可以同時加工多個零件，設備能力較高。
資源能力另一方面是資源庫存，非消耗性的資源用時間定義成本，使用的時間越長，消耗的成本越大，消耗性資源則用消耗的數量進行定義，消耗的數量越多，消耗的成本越大。
04訂單
作為生產排程的源頭，訂單上有交期、數量等重要數據。
基礎數據的準確性考驗著排程計劃的可執行性，接下來排程人員就必須根據紛繁覆雜的工序邏輯關系去擬定執行計劃，這也是生產排程中重要的一步。
人工排程時會面臨哪些困難與問題呢？
1、生產計劃排程的多樣性。由於訂單先後順序不同、工藝流程存在並行、資源具有可選、可替換性等因素，生產計劃排程往往不是唯一的。
2、生產實際的需求多樣化。
3、實際生產執行與生產計劃排程出入大。
4、生產過程的動態變化難預計、突發狀況多。如設備故障、訂單改變等會打亂原有排程。
5、各部門出於利益考量，對車間調度決策寄予不同的期望。
人工排程的情況下，做出一套適合企業生產制造的排程方案已十分考驗調度人員的能力，加上還要合理折中平衡各部門利好、考量計劃優越性，這就非人腦計算能輕易達到了。
要提高企業整體排程水平， 需要APS排程系統的幫助。
成為主流的APS
APS能根據企業實際需求規劃出多套生產周期最短、產能最佳、計劃成本最低、設備資源利用率最高的綜合生產排程方案。再根據實際需求與各方利益折中挑選出最符合生產需求的方案。
為何生產計劃排程逐漸引起生產管理人員的重視？
隨著生產規模的擴大，設備增多，制造業個性化和市場的迅速變化使實際生產中的不確定性加劇，訂單變化、成本壓力、交期縮短，種種原因導致生產管理覆雜度不斷上升，生產現場常顧此失彼，最終導致消耗更多資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客戶的需求。
這些原因終使生產管理人員認識到生產計劃排程的重要性，俗話說“兵馬未動，糧草先行。”好的計劃可讓生產有條不紊的進行，有利於提高資源利用率，降低生產經營成本。
