在計算機還未普及的時代，生產企業都是依靠計劃人員的經驗來管理生產。雖然人員的經驗具有強烈的行業特征，符合企業的實際情況，同時人又要應對各類覆雜問題。但畢竟不是長久之計，計劃人員一旦離職，雖然他的工作可以交接給下一個接任的人，但很多時候，口頭傳授並不是一件那麽容易的事情。因為每個人都有自己的工作方式，再者由於現實世界的覆雜性，人員無法考慮到所有可能的因素，通常只能采取折中方案。 且所作出的決策，容易受人員情緒等因素影響，不可避免地出現人為誤差或波動。再加上溝通的障礙，使得生產管理的效率很低。
而現在及未來，企業使用APS生產排程排產軟件能為企業保留生產方式。APS將他們寶貴的手工排程經驗和APS豐富的研發經驗和行業經驗融合起來，靠系統嚴格的數據與邏輯規則自動化排程。一方面實現標準化管理及人員經驗的保留和傳承，另一方面又充分發揮了自動化排程速度快，優化程度高，處理覆雜問題能力強的特點。
在APS先進規劃排程系統中，所有的生產排程首先是虛擬排產計算，APS系統計算得到全部排產結果以後把它展示出來，只有用戶確認了對此計算結果滿意，並保存，才成為真正的生產計劃。虛擬排產可以給企業帶來前所未有的決策支持功能。生產決策與每個設備、每道工序、每個物料消耗的精確數據聯系在一起。生產決策不再是拍腦袋過程，而成為一個有本可依的科學決策過程。
這是APS區別於其他軟件的最核心功能，企業可以輕松得到前所未有的滿足產能約束的、充分發揮企業生產能力的、精確的作業計劃。而此前，企業只能憑經驗進行手工排產，再把結果錄入到EXCEL中。企業為何要使用APS系統
1、 市場預測分析、調整及答覆、考慮企業上下遊能力限制和多工廠協同；
2、 主生產計劃的自動評估與調整，消除計劃與實際能力差導師，消除計劃成本沖突；
3、 訂單的自動評估與答覆，快速響應客戶需求，確保訂單準時交貨；
4、 與實際生產一致的物料需求計劃，有助企業降低庫存，減少缺料風險；
5、 依據市場供應能力實施的采購計劃，在降低庫存水平的同時減少缺料發生；
6、 外協加工計劃制定及外協能力評估有助於外包工作的管控；
7、 自動制定與評估周、日生產計劃，考慮產能和多工廠多車間協同，消除計劃沖突；
8、 考慮多車間協同並可精細到分秒時間點的生產排程，滿足企業JIT需求；
9、 實時反饋生產進度的電子看板，方便計劃和訂單跟蹤；
10、效績考核報表有助於加強生產管控，方便企業管理者決策；
11、多層級供需平衡管控機制確保按需求生產，精益生產；
12、先過的管理策略有助於企業管理水平的提高和市場競爭力的加強。
有了精確的作業計劃，就可以得到精確的物料需求計劃，對采購管理進行升級；得到精確的出入庫計劃，優化庫存模塊；還可以得到精確的成品產出計劃，快速反饋給銷售模塊；其他的計算結果還包括精確的成本數據、質檢數據、績效考核數據、設備管理數據等，總之這是一個核心管理功能，對整個企業管理升級起到重大的促進作用。
當手工排程遇到APS先進規劃排程系統
