APS先進規劃排程系統。是確定工序作業任務排程的專門軟件，是居於ERP和MES之間的信息系統，主要起到工序作業任務排程的引擎作用。APS先進規劃排程系統的，靜態數據、動態數據一般來源於ERP和MES系統，實現對ERP中的未結案的生產訂單中的工序作業任務進行詳細排程，並實現交付、產出和庫存之間的動態優化，實現充分滿足客戶需求條件的高運行績效。APS先進規劃排程系統的價值體現在以下幾個方面：
一、運行層面
【1】從經驗到模型計算的飛躍
一般情況下，生產計劃和排程都由人工作業，且各個車間均為分散作業，排程的優化基於一些簡單規則（如交期優先）和人工經驗，並沒有對這個工廠、車間實現軟件中實現建模，並與數據實時驅動。APS高級計劃和排程系統，實現對全工廠的軟件建模，並實現數據化的驅動，實現輸入、計算、輸出的動態和優化計算。【2】從分散到集中的飛躍一般情況下，PMC只針對總裝或包裝車間的生產任務做完工需求，或者完工+開工（齊套）的控制，很少有PMC人員對半成品車間、零件車間的生產任務做同步化的控制（人力和難度無法覆蓋），使得總裝和包裝的齊套性難以為繼，造成了整個工廠系統的緊張（趕工多，插單多），從而影響交付和高產出。APS先進規劃排程系統，實現了毛坯車間、零件車間、半成品車間、成品車間的甚至供應商、客戶需求的端-端的全流程同步計算，實現了供應商、工廠、客戶之間的全流程的集中、統計的平衡和同步計算，實現了全協同。【3】從粗到細的顆粒度的飛躍人工排程控制作業，一般實現的車間級的生產訂單、極少的關鍵序進行控制，時間顆粒度一般是天，且時間的控制周期，一般是1-3天，無法對長周期、分鐘級、全工序範圍的作業任務進行有效控制。APS先進規劃排程系統，可以非常容易實現長周期、分鐘級、全工序和全資源的集成計算和優化，使得工廠運作的更加平穩和高效。【4】聚焦產能和物料瓶頸，提高運行控制效率APS先進規劃排程系統，可以實時呈現延誤訂單的原因：產能瓶頸或物料瓶頸？從而為計劃員改善控制點指明了方向：或通過擴展產能解決，或提前到料和增加到料量解決，省事而聚焦。
二、從計劃員層面
【1】大幅度減輕計劃作業強度和難度
APS系統一般采用主計劃員“一鍵排程”的方式實現，即主計劃員對所有的車間的作業任務進行統一排程，而各個產品線（或各個車間）的計劃員的任務是審核、處理異常和預防異常，確保各個車間按照系統排程的任務順序和時間完工，實現優化生產。APS高級計劃和排程系統的實現，使得計劃員的工作，解脫了不創造價值（或價值較低）的計劃作業操作，而提高到計劃層面，本身的排計劃，有系統實現且高精度實現。【2】大幅度提高了生產計劃的預見性手工編制作業計劃，一般僅僅可以實現1-3天的排程，無法實現一周或多周的排程，使得產出的預見性不好。APS先進規劃排程系統，可以實現長周期（多周、或多月，甚至年度）的排程，大大提高了排程的預見性，也可以早發現、早處理問題，確保生產的平穩性。【3】大幅度提高了各個車間作業任務協同性計劃和排程分離、較粗的排程隔離度、各個車間獨立計劃和排程（毛坯、零件加工、部件、整機），且各個車間的工序屬性、批量要求不同，很難實現正確的動態同步控制，尤其在高變動性場景（插單多、供應商異常多、質量異常多）的環境下，實現全局同步（需求、供給、工序和資源）十分困難，致使異常頻發，顧此失彼。
APS高級計劃和排程系統，實現了供應商-制造-客戶之間全同步控制，具有天然的協同性（從這個意義上說，分車間排程的APS是偽的）。
三、從績效層面
【1】實現敏捷響應客戶需求
APS先進規劃排程系統，可以實時響應客戶需求。實時對銷售需求進行預排或實排，響應迅速。【2】正確配置庫存和物料供給，提高庫存周轉率APS先進規劃排程系統，可以實現各個車間作業開工為始點的物料拉動，並可以設置安全庫存、經濟批量、轉移批量、采購前置周期等相關參數，實現基於模型的數據驅動的優化。需要特殊說明的是，APS先進規劃排程系統，可以非常方便實現工廠與供應商之間的JIT拉動（定時不定量，比看板方便和簡單的多的多），在工序時間實現總量平衡下的均衡推動，比看板的效率高的多且便捷。【3】壓縮非必要時間，縮短制造周期APS高級計劃和排程，可以動態計算出成品的全過程制造周期，並可以透明化周期被消耗的狀態：前處理、加工、工序後處理、材料後處理、等待、轉運等，從而發現改善的機會。【4】瓶頸產能有效利用，提高產出APS高級計劃和排程系統，可以實時、長周期呈現關鍵設備的負荷狀態，使得可以實現對瓶頸設備的實時監控，且系統本身對瓶頸設備實現了優化排程（換型少），使得瓶頸設備的產能得到充分利用，提高了產出。
總之，在數字化轉型的今天，APS先進規劃排程系統是必可獲取的系統。
