APS生產排程，是一種基於供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產工具，包含了大量的數學模型、優化及模擬技術，其功能優勢在於實時基於約束的重計劃與報警功能。
在考慮能力和設備的前提下，在物料數量一定的情況下，安排各生產任務的生產順序，優化生產順序，優化選擇生產設備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產負荷。從而優化產能，提高生產效率，縮短生產周期！
1、材料準備到位
材料準備到位，也就是要避免“巧婦難為無米之炊”的事情發生，這是供應鏈中的重要環節，需要我們制訂精確的購買計劃和到料計劃。
2、銷售訂單需求
此要素是根本，是編制生產排程的首要條件，所以銷售訂單要搞準確，包括預測都要做到有根有據，我們的原材料訂購需要一定周期，所以我們通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預測。
3、設備模具完好
設備模具是戰鬥用的武器，它的完好性決定著我開產是否順利，是否有高產出和高品質，所以這個保證一定要做好。
4、庫存儲備合理
精益生產講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓客戶停線，另一方面不能過剩，不能呆滯，包括原材料和成品。
5、產品工藝正確
這一條，也是排產的重要條件之一，我們講生產，工藝路線要正確，作業指導書要規範，產品質量要有保證，要設計合理，圖紙正確，標準清晰，參數穩定。
6、人員配備恰當
人是一切活動的中心，生產人員、技術人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創造價值，我們強調“安全、質量、成本”，就是靠這樣的團隊去完成的。
生產排程的依據和原則：
生產訂單供過於求時排程要求和原則：以成本優先原則，以市場及客戶滿意度為導向排產。
生產訂單供不應求時排程要求和原則：調查產品瓶頸限制產能工序為依據，以邊際利潤高為導向排產。
APS是一套滿足精細化生產需求的生產排產系統，它從生產工藝環節、物料環節、信息流環節三個方面實現整合及優化，為企業進行精細化生產管理提供有效的支持。讓生產計劃更合理，更高效，優化資源配置，實現智能制造行業精細化生產。
