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生產排程

APS系統應該是什麽樣?APS系統的主要特點

APS系統應該是什麽樣?APS系統的主要特點:隨著企業規模不斷擴大,在經營管理方面會面臨各種各樣的問題,為了幫助解決此類問題,很多公司都會引入APS高級排程系統幫助進行生產管理的優化。

APS系統針對的管理目標是:

改善庫存控制,大幅降低原料與中間制品的庫存量,減小流動資金占用率

加強生產計劃與執行管理,降低非正常損耗與不合理的計劃耗損

提高企業運作管理水平,建立一種可覆制可擴展的生產運營管理規範

高效實用的應急處理模塊和方案,適應企業快速多變的訂單和生產變動

APS軟件幫助企業

【快速預測交期】:

根據當前生產計劃、執行情況和客戶要求,合理調配訂單生產優先級別,在充分考慮生產瓶頸能力的條件下,快速根據生產配制,計算出訂單的交貨期。計算時自動計算產能負荷,平衡產能分配,並可以用直觀的方式,用圖形顯示產能負荷狀、況,以提供訂單調整的依據。

【優化生產計劃】:

APS系統獨創的核心引擎可根據優化依據,如顏色、模具、產品工藝屬性等,自動對生產計劃進行優化,一般可在幾分鐘內形成距離最優生產計劃10%以內的可行計劃,而一般情況下手工或ERP等系統只能達到距最優計劃40%以上的效果,在自動計劃的結果上,利用圖形化界面進行調整,可在5分鐘內形成最優生產計劃。利用該功能可降低損耗3-5%以上,提高產能1-5%以上。

【快速適應訂單變化】:

合理化產能緩沖,為變化留下調整余地,根據變化情況,將訂單變化情況包括:交貨期變化、增減單變化、產品種類的變更、緊急插單。輸入到系統中,利用快速自動優化計劃能力重新制定生產計劃,在幾分鐘內重新安排生產與采購供應計劃。

【控制庫存】:

采用供應鏈結構原理,結合JIT(準時制造)與TOC(約束理論),指導分層級備料,在充分滿足生產的情況下,極小化庫存,解放流動資金。針對生產計劃,自動計算協調原料和在制品供應需求,通過物料預警與提前計劃,以時間緩沖代替數量緩沖的方式,在保證最低庫存需求的條件下,最小化庫存數量。

【現場管理】:

通過現場進度報告與現場采集設備與軟件,實現對產品質量的統計(例如廢品率)、生產數量的操控,操作工監控,生產過程監控。按訂單和訂單物料進行生產成本累計。訂單在各個生產中心上的進度統計。

【易操作性】:

APS系統的功能與界面,兼顧靈活性與易操作性,能夠在最短的時間內用最少的培訓即可應用。

APS系統功能說明

【訂單管理】:

a) 訂單錄入:記錄並管理銷售合同或銷售任務與相關的銷售條目

b) 訂單審核:將新錄入的訂單轉換為已審核訂單,進入業務流程

c) 生產下達:將訂單全部數量或部分數量下達到生產部門進行生產

d) 訂單查詢:訂單計劃進度,完成進度,當前生產成本查詢

e) 訂單修改: 增單、飛單、加急以及延遲

f) 生成原始采購需求與生產需求:根據BOM定義,生成中間制品與成品的原始生產需求,同時生成采購物料的原始需求

g) 核銷管理:提供每個訂單可核銷數量與在庫數量,並對核銷行為進行記錄與跟蹤

【採購管理】:

a) MRP運算與生成採購凈需求量

b) 採購條目錄入

c) 供應需求預警,根據下達的生產計劃需求,提前對庫存量進行預警

d) 採購入庫記錄

【盤點功能】:

f) 直接出入庫管理

g) 廢料錄入記錄

h) 廢料處理記錄

【計劃與排產】

a) 訂單交貨期運算與排產優先級別管理:根據訂單情況與應急情況,如插單,對交貨期進行運算,可通過圖形化方式直接查看優先級別以及交貨期變化引起的變化;同時,能夠在平均產能(JIT)模式下查看產能不足的影響時間範圍和數量

b) 整體排產:通過對產能的映射,將整個工廠映射為一個虛擬工序,在該工序上進行自動的優化排產,排產結果根據生產配置定義自動分配到各個生產中心,以滿足對優化,交貨期,生產能力,時間與數量匹配的要求

c) 局部排產:根據分配的計劃,在每個工序中下達生產任務到車間,同時為每個批量任務自動生成領料需求記錄,並更新供應需求

注意:以上功能都是圖形化功能,在操作上直觀、方便、簡單

【執行監控】

a) 以圖形化方式反映生產執行情況,方便管理人員及時下達與調整排產計劃

b) 計劃打印功能

c) 現場進度報告與現場采集設備與軟件

d) 生產計件記錄與統計

e) 領料管理與記錄

f) 按訂單和訂單無聊進行生產成本累計

g) 任務管理:下達,更新與結束

h) 訂單在各個生產中心上的進度統計

注意:所有計劃內容都通過條碼進行管理,物料信息等預定義數據自動進行關聯,只有動態數量需要人工輸入(在恰當的條件下也可以自動採集)

【配置管理】

a) 物料配置:成品、在制品和采購品定義;物料生產屬性定義

b) BOM管理:BOM生成,記錄與修改;推薦閱讀:提升BOM準確率,得在這些地方下功夫

c) 生產拓撲管理與配置:圖形化生產配置管理(生產中心,工序,邏輯車間,機器…)

d) 現場人員管理

e) 用戶與角色管理: 用戶,權限

f) 節假日管理

g) 機器例外管理:檢修,調換

APS系統在數據邏輯上,不同功能之間的相同數據都已經進行自動關聯,在一個模塊下改變,在其他模塊中將自動進行關聯性調整。

【基本統計】

a) 生產統計: 按月與產品(在制品)統計生產量,原材料(零配件)領用量,退料量,報廢量

b) 採購統計:按月與供應商統計入庫數量,價格等

c) 核銷統計:按月與客戶統計核銷數量、價格等

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