對工業4.0智能制造的挑戰，很多企業希望能夠引進一個智能的系統，及時告訴我們什麽時候該生產什麽產品，在哪條產線哪台設備上生產，一次生產多少，如果現場出現異常或者需求出現變化，該如何快速調整，做出響應等等。
APS系統作為高級計劃排程系統，要支持企業的哪些應用場景，才能應對企業日益常態化的多品種小批量的按單生產模式，提供企業競爭力和客戶服務能力呢？
可執行的工序級計劃結果：
企業車間生產工藝流程中的瓶頸工序、特殊工序及工序之間的銜接是計劃排產需要的重點。因此APS排程能精細到車間具體的工序級計劃，且排程結果準確性95%以上，不需要人工調整或者較少人工調整即可指導直接生產。
資源均衡與優化分派：
企業在不同的部門，不同的工序，不同的時期資源利用的目標是多樣的如：多台設備加工負載均衡、訂單最快完工、相同產品連續生產、混流組合生產、工序間等待時間最小、資源優先度等等；APS系統能對資源進行最優化排程，滿足企業的多目標組合利用資源的優化需求
根據訂單BOM排程：
企業的產品的制造BOM可能存在多個版本，根據客戶的需求和價格等生成的不同訂單，雖然對應同一種類產品，需要使用不同的工藝路線生產。APS排程時，根據訂單對應的工藝路線進行排程，也能指定其中一種工藝路線排程。推薦閱讀：提升BOM準確率，得在這些地方下功夫
分工序排程與全工序聯排：
既能滿足單工序的分段式的排程，也能進行全工序的聯合排程
訂單交期承諾：
考慮企業生產能力和現有產能負荷，進行訂單的評審和交期評估；能夠在快速回覆客戶交期，為意向訂單提供可能的交貨期，為已簽訂的訂單提供承諾日及精確計劃可承諾量（ATP），提供訂單交期評估接口，方便ERP/OMS等外部系統調用。
模擬預排程：
通過模擬預排程，完成中長期的預測需求的管理及企業產能規劃
計劃版本對比：
當計劃人員設置不同的策略和參數進行模擬試算或者對排出的計劃進行調整重排時，手工計劃無法比較多種計劃策略的結果。APS系統需支持不同的版本計劃之間的備份和還原，且能進行版本之間可視化的對比，方便計劃人員計劃對比差異，指導生產調整。
瓶頸分析：
識別企業生產瓶頸，並輔助分析決策（如：工序委外、購置設備、產品組合優化）完成瓶頸優化
物料約束：
通過智能的計劃排產得出中長期的計劃指導物料采購計劃的制定；工序級的排產考慮物料齊套的約束，同時計劃驅動指導物料準備及物流配送。
智能一鍵排程：
全自動智能快速排產，在較短時間範圍內（如10分鐘內）完成優化的可執行的計劃結果，從根本上減少計劃時間、減輕工作負荷，提高工作效率，同時避免人工計算的失誤。
多種排產方向：
支持常見的正向排程、逆向排程、瓶頸排產；也能支持正向轉逆向或逆向轉正向的混合智能排程（如正轉逆：正向排程後距交期較遠則按交期倒推一天自動轉逆向，避免過早完成生產造成庫存積壓；逆轉正:按照訂單交期逆排，若現有產能無法滿足則自動轉正向排程，實現JIT生產）
訂單優先級：
能靈活根據客戶重要性、產品類別、訂單數量、接單時間、訂單緊迫程度及模糊條件（例如交期N天內）等自定義判斷屬性來定義訂單的優先級，從而決定訂單生產的先後順序。
自動處理緊急插單：
及時響應緊急插單，自動排程快速得出插單的生產計劃及插單對計劃的調整影響，且能保證已經鎖定的計劃保持不變
生產異常處理：
及時響應生產波動性如人員請假，設備故障，生產異常等等對計劃的影響
閉環滾動計劃：
考慮生產執行實績，生產的延期或者提前完工對計劃進行滾動排程，確保計劃的準確性與可持續性。同時能支持T+N的計劃模式：自動鎖定區間內（如3D）的訂單或者工作任務，確保不影響生產，支持T+N之後的計劃可進行調整重排。
人工調整計劃：
通過調整生產計劃的開始或結束時間、調整設備的班次模型來安排加班等手工方式對排程結果進行微調
甘特圖可視化顯示：
甘特圖顯示計劃結果，並且能直接在甘特圖上進行靈活的調整和分析排程結果；能根據企業用戶的需求對甘特圖顯示進行配置。
計劃結果共享：
支持B/S架構瀏覽計劃結果，用戶無需安裝軟件，通過瀏覽器快速查看計劃排程結果、產能負荷、計劃執行結果及訂單計劃
多用戶協同計劃：
計劃數據統一存儲，多部門共享，多用戶協同計劃排產，減少計劃人員線下現場的會議溝通；及時響應企業多層級計劃的快速制定和同層級的計劃協同調整。
自定義報表分析：
支持自定義SQL方式快速生成統計報表，能提供OLAP數據分析功能報表，且能根據企業的需求自定義報表，輔助管理決策
支持關係數據庫存儲：
關係數據庫在企業應用非常普遍，技術成熟，APS需支持Oracle/Sql Server存儲數據，方便與ERP或MES系統等集成交互，二次開發簡單。
資訊系統集成：
提供集成工具平台，通過Web Service/SQL方式與ERP/MES等系統實現無編碼的高效的集成，形成一體化的計劃體系。
